O sensor de indução é um dispositivo eletrônico usado para detectar objetos metálicos em proximidade a si.
Ele é comumente utilizado em aplicações industriais para monitorar a posição e movimento de peças em uma linha de produção, bem como em sistemas de segurança para detectar intrusos.
O funcionamento do sensor de indução é baseado em princípios de eletromagnetismo, e sua eficiência está diretamente relacionada ao material utilizado na construção da bobina indutiva e na frequência de operação do circuito.
Este artigo discutirá os princípios básicos de funcionamento do sensor de indução, suas aplicações e especificações técnicas.
O sensor de indução é um dispositivo eletrônico que utiliza o princípio da indução eletromagnética para detectar a presença de objetos metálicos em sua proximidade.
Ele é composto por uma bobina indutiva e um circuito eletrônico, que juntos geram um campo magnético alternado capaz de induzir correntes elétricas no objeto metálico próximo.
A presença dessas correntes é detectada pelo circuito eletrônico do sensor, que então emite um sinal indicando a presença do objeto.
Os sensores de indução são amplamente utilizados em aplicações industriais, como em linhas de produção para monitorar a posição e movimento de peças, bem como em sistemas de segurança para detectar a presença de intrusos.
O sensor de indução é composto por uma bobina indutiva e um circuito eletrônico.
Quando uma corrente elétrica passa pela bobina, ela gera um campo magnético alternado em torno dela.
No momento em que um objeto metálico é colocado próximo à bobina, esse campo magnético induz correntes elétricas no objeto.
Essas correntes elétricas geradas pelo objeto metálico são detectadas pelo circuito eletrônico do sensor, que então emite um sinal indicando a presença do objeto.
O princípio de funcionamento do sensor de indução baseia-se na lei de Faraday da indução eletromagnética, que afirma que uma corrente elétrica pode ser induzida em um circuito quando há uma variação do fluxo magnético que atravessa esse circuito.
Em outras palavras, a presença do objeto metálico altera o fluxo magnético na bobina indutiva, o que induz uma corrente elétrica no objeto que é detectada pelo circuito eletrônico do sensor.
Os sensores de indução são amplamente utilizados em aplicações industriais, como na detecção de metais em linhas de produção, bem como em sistemas de segurança para detectar a presença de objetos metálicos, como portas de segurança em aeroportos.
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O sensor de indução é amplamente utilizado em diversas aplicações industriais e em sistemas de segurança, devido à sua capacidade de detectar objetos metálicos em proximidade.
Algumas das principais aplicações do sensor de indução são:
É utilizado para detectar a presença de peças metálicas em linhas de produção, a fim de garantir a qualidade e a integridade dos produtos.
O sensor de indução é usado para monitorar a posição e o movimento de peças em máquinas e sistemas automatizados.
É aplicado em sistemas de segurança, como portas de acesso em aeroportos e estações de metrô, para detectar a presença de objetos metálicos.
O sensor de indução é usado em sistemas de transporte, como trilhos de trem e sistemas de metrô, para detectar a presença de objetos metálicos na via.
Também é utilizado em semáforos e sistemas de controle de tráfego para detectar a presença de veículos em cruzamentos e controlar o fluxo de tráfego.
Essas são apenas algumas das principais aplicações do sensor de indução, que tem se mostrado um dispositivo eletrônico bastante versátil e útil em diversos setores industriais e de segurança.
O sensor de indução possui diversas vantagens que o tornam uma opção interessante em relação a outros tipos de sensores. Algumas das principais vantagens são:
O sensor de indução é capaz de detectar a presença de objetos metálicos sem precisar de contato físico, o que reduz o desgaste do sensor e do objeto a ser detectado.
É imune a condições ambientais, como poeira, sujeira, umidade e variações de temperatura, o que garante sua confiabilidade e durabilidade.
É capaz de detectar objetos metálicos com alta precisão, o que garante a eficiência e a qualidade do processo de detecção.
O sensor de indução é facilmente integrado em sistemas automatizados, o que garante uma maior eficiência na detecção de objetos metálicos em processos industriais.
Possui um baixo custo em relação a outros tipos de sensores, o que o torna uma opção acessível para diversas aplicações.
Essas vantagens tornam o sensor de indução uma opção atraente para diversas aplicações industriais e de segurança.
A Pepperl Fuchs desenvolve, fabrica e comercializa sensores de proximidade e sensor de indução de acordo com a norma IEC/EN 60947, que estabelece requisitos para dispositivos de comutação de baixa tensão.
Além disso, para os sensores relacionados à segurança, a norma IEC/EN 60947-5-3 é aplicada, que define os requisitos para dispositivos de proximidade com comportamento definido sob condições de falha (PDDB).
É importante obter conhecimento sobre as informações técnicas mais relevantes do sensor indutivo a fim de assegurar o seu correto uso em instalações e aplicações.
Termo |
Descrição |
Torque de aperto |
Para sensores cilíndricos em invólucros de metal: O torque definido com o qual um componente de fixação é apertado. Ferramentas especiais (chaves de torque) estão disponíveis para aplicar o torque de aperto. |
Corrente classificada de operação (Ie) |
Este valor especifica a corrente de carga máxima durante a operação contínua. cf EN 60947-5-2 |
Distância de operação classificada (sn) |
A distância de operação nominal é uma variável normativa para definir as distâncias de operação. Esta distância não leva em consideração as tolerâncias de fabricação ou as alterações causadas por influências externas, tais como a tensão e a temperatura. cf EN 60947-5-2 |
Tempo de espera até disponibilidade (tv) |
O tempo de atraso até disponibilidade é o tempo que demora até que um sensor de proximidade esteja pronto para operação quando a tensão de operação tiver sido ligada. Os sensores indutivos da Pepperl+Fuchs têm um tempo máximo de atraso até a disponibilidade de 300 ms, de acordo com a EN 60947-5-2. |
Tensão de operação (UB) |
A tensão de operação indica a faixa de tensão com a qual o equipamento pode ser alimentado. +UB e -UB atribua as conexões do sensor para a tensão de alimentação: -UB é a conexão de aterramento e +UB é a conexão ativa. Para sensores NAMUR, a tensão nominal é especificada. |
Supressão do sinal de partida |
Dispositivo em sensores que suprime um sinal de saída falso quando a tensão de operação é aplicada durante o atraso de tempo até a disponibilidade (tv) |
Distância de liberação garantida de um PDDB (sar) |
Para sensores indutivos em aplicações relacionadas à segurança: Para PDDBs (PDDB = dispositivo de proximidade com comportamento definido em condições de falha), essa é a distância da face de detecção fora da qual a ausência do objeto alvo especificado é detectada corretamente, levando em conta todas as condições ambientais especificadas e tolerâncias do fabricante. Isso se refere à distância ou à distância para a não operação segura (liberação). cf EN 60947-5-3 |
Distância de operação garantida (sa) |
A distância a partir da face de detecção, dentro da qual a atuação do sensor é garantida em condições definidas. cf EN 60947-5-2 |
Distância de operação garantida de um PDDB (sao) |
Para sensores indutivos em aplicações relacionadas à segurança: Para PDDBs (PDDB = dispositivo de proximidade com comportamento definido em condições de falha), essa é a distância da face de detecção fora da qual a presença do objeto alvo especificado é detectada corretamente, levando em conta todas as condições ambientais especificadas e tolerâncias do fabricante. Refere-se à distância ou faixa de distância para uma operação segura. cf EN 60947-5-3 |
Histerese (H) |
Distância entre os pontos do comutador quando o elemento de amortecimento se aproxima do sensor e quando ele se afasta. |
Proteção contra curto-circuito |
Medidas tomadas em circuitos elétricos ou eletrônicos que evitam danos ao sensor em caso de curto-circuito. |
Corrente de curto prazo |
Corrente que pode ocorrer rapidamente ao ligar sem destruir os componentes elétricos. |
Corrente sem carga (I0) |
A corrente recebida por um sensor sem carga conectado. |
Distância de operação útil (su) |
Distância de operação de um único sensor, medida em condições especificadas. cf EN 60947-5-2 |
Distância de operação efetiva (sr) |
Distância de operação de um único sensor de proximidade, que é medida a uma temperatura e tensão especificadas, e em condições de instalação especificadas. cf EN 60947-5-2 |
Corrente residual (IR) |
Corrente que flui através da carga quando o componente eletrônico (por exemplo, um comutador) é desativado. |
Tensão de ondulação |
A tensão de corrente alternada (pico-pico) sobreposta à tensão de operação como uma percentagem da média aritmética. Os sensores indutivos da Pepperl+Fuchs têm uma tensão de ondulação máxima de 10%. cf EN 60947-5-2 |
Profundidade de imersão classificada (sn) |
Distância de operação classificada sn para sensores em forma de ranhura. |
Frequência de comutação (f) |
Número de ciclos de comutação de um sensor por segundo e sob condições especificadas. Número máximo de alterações em Hertz (Hz) do estado atenuado para o estado não atenuado. |
Resistência a choque |
Medida da capacidade de um invólucro para equipamentos elétricos de suportar cargas de impacto. O teste é realizado a 30 vezes a aceleração gravitacional e a 11 ms de duração. |
Grau de proteção |
Extensão da proteção fornecida por um invólucro contra o acesso a peças perigosas, contra a penetração de matérias estranhas sólidas e contra a entrada de água, comprovada por métodos de teste padronizados. Classificação dos equipamentos elétricos de acordo com a adequação a várias condições ambiente e medidas de proteção contra possíveis perigos para as pessoas, chamado normalmente de proteção IP. IP significa International Protection (proteção internacional). cf. DIN EN 60529:2014-09 e VDE 0470-1:2014-09 |
Resistência a vibração |
Capacidade de suportar vibrações mecânicas. A resistência à vibração é testada a uma frequência de ressonância entre 10 Hz ... Amplitude de 55 Hz e 1 mm. cf. IEC 60068-2-6 |
Queda de tensão |
Diferença de potencial que ocorre quando a corrente passa por um resistor/carga localizado entre dois terminais de um circuito ou através de um componente elétrico. Ud é medido pelo sensor ou saída ativada. cf. DIN EN 60947:2014-09 e VDE 0660-200:2014-09 |
Temperatura ambiente |
Faixa de temperatura dentro da qual um produto, componente ou dispositivo opera sem interferência de acordo com a especificação. |
Agora que você conhece mais sobre o sensor de indução e suas especificações técnicas, venha conhecer as soluções da Pepperl Fuchs com a Servo
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